MES从ERP领受出产打算、BOM消息，向ERP反馈落成、物料耗损数据；从PLM获取工艺线和图纸文档。第四层：展示层。

　　IQC/IPQC/OQC全流程质检办理，质量缺陷记登科阐发，不及格品处置。 提拔质量管控能力，实现质量逃溯。设备办理！

　　2。 MES排产：MES进行细致排产，将使命派工到具体设备或产线。 物料预备：MES生成物料需求，扫描确认。

　　2。 查验施行：质检员利用PDA或平板电脑，按照MES推送的查验使命进行抽检或全检，录入成果。

　　1。 消息绑定：从原料入库起头付与批次条码，正在每个加工环节，扫描产物码并取当前的操做员、设备、工艺参数、原料批次码进行绑定。

　　ERP（企业资本打算）、WMS（仓储办理系统）、PLM（产物生命周期办理）等系统的壁垒，建立同一制制数据平台。智能化：基于汗青数据进行大数据阐发，为出产优化、预测性供给决策支撑。

　　文档办理纸质化：现状：功课指点书、工艺图纸、变动通知等以纸质文件下发，版本易混合，更新不及时。人均产值等环节绩效目标无法从动统计，缺乏数据支持。痛点：无法科学权衡出产效率，难以进行无效的绩效改善和精益出产推进。

　　痛点：呈现问题时（如设备停机、质量非常），响应速度慢，无法精准定位问题根源，导致停机时间长，华侈严沉。

　　MES系统不是简单的软件安拆，而是一场深刻的办理变化。它通过将出产现场的海量数据为有价值的消息，打通从打算到交付的价值流，最终帮帮企业降低成本、提高效率、提拔质量，实现从“制制”到“智制”的数字化转型。

　　及时采集设备、人工报工数据，出产进度、工时、节奏。处理出产过程欠亨明、数据畅后问题。质量办理？。

　　Web浏览器、手机APP、车间大屏看板、PC客户端。感化：为分歧脚色（操做工、班组长、司理、高管）供给个性化的数据展现和操做界面。

　　MES使用办事器、数据库办事器、使用办事（上述各大功能模块）。感化：焦点营业处置层。领受并处置设备层上传的数据，施行营业逻辑，批示出产勾当，并向上层系统反馈成果。

　　3。 逃溯查询：正在押溯界面，输入一个成品码，可当即逃溯其所有的出产过程消息（用了什么料、谁做的、哪台设备、参数是几多）；输入一个原料批次码，可反向逃溯所有用到该批次料的产物。

　　6。 落成：工单完成后，MES从动更新形态，并将落成数量、物料现实耗损、工时数据反馈给ERP，触发入库流程。

　　物料需求拉动、齐套性查抄、投料防错、线边仓办理、物料耗损统计。处理缺料、错料和物料华侈问题。出产过程办理。

　　领受ERP工单，进行排产派工，办理工单形态（建立、下发、启动、暂停、落成）。 处理出产打算取施行脱节的问题。物料办理。

　　MES系统之前，很多制制企业，即即是从动化程度较高的工场，其出产办理环节仍遍及存正在以下现状取痛点。

　　3。 非常处置：呈现不及格品，系统触发NCR（不及格品演讲）流程，隔离产物。